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黑法除尘设计方案

来源:   发表时间:2015/10/31 14:07:16  点击次数:【2753】


 

 一、概况

炭素阳极混捏、冷却、成型过程产生大量沥青烟气。沥青类烟气中含有沥青烟、烟尘、S02等多种污染物,同时烟气温度极不稳定,这种烟气工况对沥青烟的各种净化方法均有不同程度的影响,目前,国内外正在研究和应用的沥青烟净化方法有:燃烧法、吸收法、吸附法和电捕法。各生产厂家采用了不同方式对沥青烟气进行除尘与收取来达到环保效果,虽然产生了一定的作用,但由于沥青烟尘本身特有的性质,如粘度大附着力强、灰尘大、温度高,很难达到理想的效果,往往会造成设备、管道积灰堵塞,不仅起不到环保节能效果达不到环保要求,甚至还会造成二次污染。本方法在于改变传统的沥青烟捕集与处理方式,在利用细颗粒粉料吸附之前增加一套冷集油装置,先对沥青烟尘冷凝预处理,使部分沥青烟冷凝沉降下来,冷凝后的烟气再通过细颗粒粉料来吸附、分离沥青烟尘并进行生产循环再利用,对碳素生阳极生产过程中的沥青烟气进行分离,收取,循环再利用,从而达到环保、节能的目的。

二、主要设计内容、范围、指导思想和原则

1、 本方案采用“黑法”石油焦粉吸附的净化工艺

2 、所采用的除尘技术为国内同行业最先进的成熟技术。

3 、生产产生扬尘过程进行除尘系统优化设计。

4 、根据用户要求和现场条件,本着既要达标排放,又要效率高,投资少为原则.

5、达到粉尘排放标准及总量控制要求。

6、设计根据当地地理、气象条件,采用耐气候性较好的设备及备件;

7、设计充分考虑在线施工的可行性,缩短施工周期

8、因地制宜、合理布局,充分利用原有设施,减少占地面积,节省投资。

三、工艺配置
    本改造方案主要设备有冷集油装置、高压喷粉设备、输送螺旋、定量给料机 、给粉仓、储粉仓、循环仓、配料仓 、除尘器本体、引风机等。

四、工作原理
   
首先对沥青烟进行冷凝处理,再利用生产过程中的原料细粉,进入高压喷粉仓通过高压喷粉装置进入烟尘处理管道与沥青烟尘充分混合,在主风机提供的负压下通过管道和进气罩进入除尘器中分离收取,经除尘器过滤后,洁净气体通过烟囱排出,分离出的粉尘则落入灰斗并通过卸灰用螺旋输送机收集后排入高压粉尘仓循环利用3-4次后该灰粉再参与生产配料使用。净化过程:沥青烟气在负压的作用下先进入沥青支管,与来自高压风机出口一定量的微分进行混合吸附,然后进入收尘主管,在收尘主管内将来自各支管的烟气及细粉再一次混合吸附,之后进入除尘器,除尘器的滤袋将烟尘过滤,经定时反吹,粉尘落于集灰斗,经螺旋输送到循环仓,由循环仓在定时输送到给粉仓,重复循环利用。当粉尘在系统内循环3-4次后,再由循环仓输送到配料仓,参与生产配料使用,缺失的细粉由储粉仓补给。本方案改造应用后采用综合净化处理控制装置,整体在闭路循环结构中产生分离、收取、循环再利用。

五、技术特点
1、冷凝预处理
沥青烟气先进入冷集油装置,在冷集油装置中通过冷凝预处理将部分沥青烟油吸附捕集;
2
、吸附处理
将步骤1经过冷凝预处理的烟气与来自高压风机出口的固体吸附剂进行混合吸附,然后进入收尘主管,在收尘主管内烟气和固体吸附剂再一次混合吸附;所述固体吸附剂为煅后石油焦粉。
3
、除尘过滤
将步骤(2)中经过吸附处理的烟气送入除尘器,烟尘混合物经除尘器气固分离并过滤,处理合格的烟气排入大气中;
4
、沥青烟尘回收利用
将步骤(3)中除尘器收集的混合粉尘输送到循环仓,循环再利用。
    上述两项技术相结合,不但解决了现有的吸附净化技术一直难以解决的沥青烟尘捕集效率低、设备和管道容易积灰堵塞的问题,延长了设备使用寿命,提高了设备运转率,节能降耗,而且粉尘在闭路循环结构中实现了分离、收取以及循环再利用,改善了生产环境,实现了生产过程的环保、节能和低碳。
本方案中冷集油装置的工作原理是:烟气流经本罐体内各层挡折板时,流速下降,并生成连续不断的紊流涡团,从而使高温沥青烟气的温度下降,并使其中的部分油份沉降,经各层漏油口最后流到锥体底部排放口。

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